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氣體八大檢漏技巧你了解嗎？

2016-8-11 12:49:52

從制冷和空調技術到汽車制造，從半導體制造到太陽能能技術，越精密的高科技產品，越需要高的氣密性，檢漏技術成為產品制造及其使用過程中不可或缺的一部分。高質量的檢漏儀不僅可以有效提高產品質量、生產安全性，而且還可有效降低產品維護以及故障排除所需的時間和資本。但如何更高效的進行產品檢漏？檢漏過程中需要注意哪些事宜？英福康——全球領先的檢漏設備研發及制造供應商，教你檢漏過程中所必須知道的8大檢漏技巧。

　　一、充注檢漏氣體前，試件必須抽空

　　為正確試漏，在充注檢漏氣體前將試件預抽空是完全必要的，特別是對幾何形狀長和窄的試件尤為重要。如果充注前未抽空，試件中的空氣將被擠壓至幾何空間的終端，而檢漏氣體不可能

　　進入這個部位，從而潛在的漏孔將僅釋放空氣，檢漏儀則不能檢測到這些漏孔。

　　如果采用低壓力的檢漏氣體充注試件，抽空也是特別重要的，因為試件中殘留的空氣將稀釋充注的檢漏氣體。例如：如果試件中殘留大氣壓空氣，充注添加一個大氣壓的檢漏氣體后，試件中的檢漏氣體濃度便降為50%，而如果充注添加兩個大氣壓的檢漏氣體，檢漏氣體濃度則為66%。

　　二、檢漏氣體測試前切勿使用水槽試漏

　　檢漏氣體測試的漏孔通常非常微小或者是狹長的毛細管，如果在檢漏氣體測試前將漏孔置于水槽中，這些漏孔或者毛細管則將被水堵塞或充滿，而堵在漏孔中的水因為表面張力的原因，會非常不易從小孔中驅逐，從而大大影響檢漏結果。解決這一問題的辦法，只能通過漫長的干燥過程來排除這些水分。

　　三、切勿放空或溢出檢漏氣體至試漏區

　　試漏中的最小可檢漏率與檢漏氣體的本底濃度關系甚大，盡管檢漏儀只檢測檢漏氣體的濃度變化, 高的本底濃度還趨于出現高的絕對波動。如果在試漏后將檢漏氣體排放在試漏區內，那么在整個工作日內本底濃度將不斷地增長。此外，在充注或排放中要確保無氣體溢出，并定期檢查連接件是否有漏。

　　四、充注檢漏氣體前先檢查大漏

　　在充注檢漏氣體前應快速測試是否存在大漏。否則，從大漏孔中溢出的檢漏氣體將污染試漏區。大漏孔的簡易測試方法是將試件抽空，在短時間內觀察是否保持抽空壓強，如試件能保持抽空壓強，則表明它不存在任何大漏孔，可充注檢漏氣體。

　　五、為試漏區配備足夠的通風條件

　　檢漏氣體氦/氫如果泄露，就會像氣球一樣飛到試漏區的室頂，并逐漸漂滿整個試漏區。縱然所有連接件是完全密閉的，但在連接或拆卸的過程中難免會釋放少量的檢漏氣體。因此，為試漏區配備足夠的通風條件是非常重要的。由于兩種檢漏氣體均有向上運動的趨向，建議從底部送入新鮮空氣和從頂部排放氣體至室外。

　　六、保證試漏方向與使用中所受壓力方向相同

　　許多密封件有一個首選的安裝方向，且僅在這個方向才能起到密封作用。例如，徑向軸封件，這種徑向軸封件僅在一個方向有密封作用，相反方向將出現漏泄。同樣，還有很多密封件都會有類似的情況。如果試漏方向與使用中所受壓力方向相同，將易于找到實際的漏孔而不至于受到虛假報警的干擾。

　　七、試漏壓力與運行過程中受到的最大壓力相同

　　許多密封件是在一定的壓力閾值下出現泄漏。如果未在運行過程的最大壓力下試漏，那么一些漏孔則不宜檢測出來。因此，在測漏過程中采用較高的測試壓力，可有效檢測出在實際運行中未出現的漏孔。

　　八、在試漏區避免穿堂風對吸槍的影響

　　通常在生產環境中，在不同的區域之間由于溫差、風扇或其它形成空氣流動因素出現而導致空氣的流動，而任何空氣流動對于檢漏能力都具有一定的負面作用，因為被檢測的氣體將被穿堂風吹離吸槍探尖的開口。為取得良好的測試結果，試漏區應屏蔽這些風帶來的不良影響。
常用的氣體檢漏有氦氣，氦氣相關技術

產品規格和技術指標

容器規格	容器尺寸(cm)	平均毛重(kg)	閥門/螺紋出口	充裝量
40L	22×140	51	PX-32或QF-2 螺紋G5/8	14.5MPa/5.8Nm3/1kg
DOT50L	24×150	62	CGA580	20MPa/10Nm3/1.8kg

成分		氣球氦氣工業氦氣	高純氦氣	超純氦氣	單位
氦氣	≥	99%	99.999%	99.9999%	%V
氖氣	≤	-	4	-	ppmv
氫氣	≤	-	1	0.5	ppmv
氧氣	≤	2000	1	-	ppmv
氮氣	≤	8000	2	0.5	ppmv
一氧化碳	≤	-	0.5	0.1	ppmv
二氧化碳	≤	-	0.5	0.1	ppmv
甲烷	≤	-	0.5	0.1	ppmv
水份	≤	-	3	0.2	ppmv