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為什么CO2電弧焊有時要和O2或Ar混合使用？
2015-9-29 15:01:44
CO2氣體保護氣氛具有很強的氧化性，但焊接過程還不夠穩(wěn)定。在CO2中加入一定量的O2，將進一步增強保護氣氛的氧化性，通過放熱反應產生較大熱量，降低液態(tài)金屬的表面張力，改善其流動性。同時，O2的加入使得冶金反應更加強烈，使焊縫中含氫量更低，從而提高了焊接接頭的抗裂紋能力。
通常在CO2氣體中加入（O2）=15%~20%的O2為宜，加入O2過多時，將使飛濺大、氣孔多和惡化焊縫成行
CO2+O2混合氣體的氧化性比純CO2更強，必然使合金元素大量燒損，為此焊絲中必須加入足夠的脫氧元素。通常在CO2焊接用的焊絲基礎上，還需加入較多的Mn和少量的Ti等合金元素。
CO2氣體在電弧溫度區(qū)間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而引起弧柱及電弧斑點強烈收縮。即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴展，從而產生飛濺，這是由二氧化碳氣體本身物理性質決定的。在CO2氣體中加入Ar后，改變了純CO2氣體的上述物理性質和化學性質，使弧柱和斑點直徑得到擴展，從而降低了飛濺量。在短路過渡焊中，一般采用50%CO2+50%Ar，非短路過渡焊中，一般采用30%CO2+70%Ar.CO2+Ar混合氣體除降低飛濺外，還改善了焊縫成形，使焊縫熔寬增加，余高降低，但熔深也稍微減少。
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