1.5萬噸/年多晶硅項目評估及招商引資
2008-10-11 8:03:00
發布周期：２００８年８月１日至２００９年元月３１日
一、項目名稱：多晶硅生產項目
二、生產能力：1.5萬噸／年
三、市場及用途：
多晶硅具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，電子工業中廣泛用于制造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。是生產太陽能電池的主要原料。多晶硅也可生產出不同型號的太陽能電池組，把太陽能轉化為電能。該產品廣泛用于航天、航空以及城市建設、交通、通訊等領域。
多晶硅的最終用途主要是生產集成電路、分立器件和太陽能電池片。目前，占主流的太陽能電池是硅太陽能電池，太陽能電池中８８％是塊狀硅太陽能電池，而這些塊狀硅太陽能電池，無論單晶硅太陽能電池還是多晶硅太陽能電池，最初原料都是多晶硅，多晶硅產業與下游的電子信息產業和太陽能光伏產業的關聯度非常高，因此，
下游的電子信息產業和太陽能電池產業發展是拉動多晶硅材料產量大幅增長的主力軍。太陽能作為可再生能源中重要的一種既豐富又無污染的新能源，是各國重點支持領域。近年來，各國紛紛出臺政策，加大對發展光伏產業支持力度，使光伏產業在世界各種能源增長速率中名列第一。
２００６ 年全世界半導體用多晶硅短缺約７０００ 噸，加上太陽能用多晶硅缺口約６０００ 噸，合計缺口約１３０００ 噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續升溫，導致各生產廠商紛紛列出了新建和擴產計劃，根據目前各國多晶硅發展計劃，到２０１０ 年太陽能光伏系統應用量（安裝量）將達到２００００ＭＷ，未來５ 年需要１５０００ＭＷ 的太陽能電池產品，５年內需要硅產品１８ 萬噸，即平均每年需要３．６ 萬噸硅產品（多晶硅、單晶硅、硅片）。根據來自國際光伏組織的統計，至２００８ 年全球多晶硅的產能將達５３０００ 噸，至２０１０年將達６８０００ 噸。預計到２０１０ 年全球多晶硅需求量將達９００００ 噸，缺口２２０００ 噸。
由于國內多晶硅生產規模較小，產量少，多年來進口產品一直占據主導地位。２００５年國內多晶硅產量為１２０ｔ，實際消費量為３７８３ｔ，９７％的市場空間被進口產品占領。近年國內多晶硅生產與需求情況見表３。２００６年我國實際產量突破了３００ｔ。
多晶硅的需求主要來自于半導體和太陽能電池、按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。根據中國工業報記者對目前國內１４家規模較大的企業發布的多晶硅產能規劃統計，２０１０年之前我國多晶硅總產能將達到６７２６０噸以上，其總投資將超過４３５億元人民幣。但ｐｖ ｎｅｗｓ根據上述１４個項目可行性統計出的結果顯示：到２０１０年中國的多晶硅潛在產能只為２２１００噸，其實際產能可能僅為７３００噸。其理由是短期內中國很難突破多晶硅提純的技術壁壘。據國內專家預測多晶硅供不應求的局面將持續到２０１２年以后。
四、生產方法及技術對比
本項目采用硅烷法生產工藝，是用四氫化硅進行反應生成多晶硅。國外公司硅烷法工藝與經由三氯氫硅反應的改良西門子法相比，該方法產品質量好、消耗低。
工藝路線對比：
１、硅烷法多晶硅平均總金屬雜質含量低，質量比三氯氫硅法多晶硅好。
２、從反應溫度來看，硅烷法分解溫度在８５０～１０００℃，而三氯氫硅法生產多晶硅的還原溫度在１１００～１２５０ ℃左右，硅烷法反應溫度低。
３、從反應電耗來看，硅烷法多晶硅生產熱分解電耗為９０ｋＷｈ／ｋｇ 左右，而三氯氫硅電耗為１２０～１６０ ｋＷｈ／ｋｇ，硅烷法多晶硅生產電耗僅為三氯氫硅法的６０％左右。電耗成本是多晶硅生產的主要成本，一般占生產成本的２０～４０％，所以從電耗指標來看，硅烷法多晶硅生產同三氯氫硅法生產多晶硅相比，成本上有明顯的優勢。
４、 產品質量最高
最低為電子級，Ｎ 型３００－１０００Ωｃｍ 或更高，Ｐ 型３０００、５０００－３００００Ωｃｍ，可達Ｎ７－Ｎ９以上，少數載流子壽命３００－１０００μｓ。我方掌握核心技術并經過工業化生產實踐有把握，設計制造生產合格，高質量一流產品及成套設備。
５、耗電低
耗電量：三氯氫硅法耗電３００－５００ｋｗｈ／ｋｇ 高純多晶硅。由于成本低熱解爐耗電比三氯氫硅熱分解溫度低２００－２５０℃，所以用電少１／３。所以，熱解爐用電為７３．７ｋｗ／ｈ 每公斤高純多晶硅。但深冷用電較大與三氯氫硅法持平或略高。
６、硅烷容易分解
三氯氫硅法還原爐分解率僅為２５％，硅烷法還原爐分解率為９５％以上，硅烷法還原爐未反應物料循環量小于三氯氫硅法。
７、設備腐蝕小
原料不含氯化物，生產過程不副產氯化氫，對設備腐蝕小。主要原材料石英砂、液態鈉、粉狀鋁、氫氣在甲苯中，鈦作催化劑。合成四氫化鋁鈉。蒸出甲苯回用。表面沾有甲苯的四氫化鋁鈉同四氟化硅在ＤＭＥ（ＤＭＥ）中反應，生成硅烷和四氟化鈉鋁。硅烷用１６ 個塔蒸餾提純，得到純硅烷。蒸餾的熱媒是庚烷，用液氮與庚烷換熱移熱。純硅烷用１２ 臺爐分解，每臺爐功率１０００～１１００ｋＷ。７００～８００℃。得到棒狀多晶硅和氫氣，１０ 萬級潔凈環境包裝。
８、熱解爐尾氣容易處理
熱解爐熱來氣體主要為氫氣和少量未反應硅烷，分離出的氫氣經過過濾回用于四氫化鋁鈉制備，分離出的硅粉、硅烷送回熱解爐。
三氯氫硅法熱解爐來氣體主要為未反應的三氯氫硅和反應生成的氫氣、氯化氫、四氯氫硅，熱解爐尾氣處理工藝復雜、難度大。
五、投資效益分析：
本項目所用多晶硅工藝成熟先進可靠，產品質量穩定優異，總體技術處于國際領先水平。
項目總投資：１１８４７２ 萬元
平均年銷售收入：１３６５１１ 萬元
平均年總成本費用：４１５９７萬元
平均流轉稅及附加：２１０５９ 萬元
平均年利潤總額：７６３００ 萬元。
全部投資稅后財務內部收益率：４６．６６％
稅后財務凈現值：２５１１３０ 萬元
稅后含建設期在內的投資回收期：３．７８年。
技術經濟指標說明，項目經濟效益較好，各項指標均高于化工行業基準值，項目是效益的項目，項目財務效益是可行的，應盡快立項并落實下一步工作。
六、聯系方式
通訊地址：吉林招商局
聯系人：何先生
手機：１３３０４４２６２６９
電話：０４３２－２０２６４８９
傳真：０４３２－２０４９９０９
電子信箱：１５１６７７１８０＠１６３．ｃｏｍ
三．投資總額 ０
四．自有資金 ０
五．尚缺資金 ０
六．市場分析
七．合作方式
八．經濟效益
九．聯系方式 發布機構：吉林市商務局
聯系人：何先生
電話：１３３０４４２６２６９
傳真：
地址：吉林市松江路６５號；
郵政編碼：１３２０１１
來源：吉林市商務局
一、項目名稱：多晶硅生產項目
二、生產能力：1.5萬噸／年
三、市場及用途：
多晶硅具有半導體性質，是極為重要的優良半導體材料，電子工業中廣泛用于制造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。是生產太陽能電池的主要原料。多晶硅也可生產出不同型號的太陽能電池組，把太陽能轉化為電能。該產品廣泛用于航天、航空以及城市建設、交通、通訊等領域。
多晶硅的最終用途主要是生產集成電路、分立器件和太陽能電池片。目前，占主流的太陽能電池是硅太陽能電池，太陽能電池中８８％是塊狀硅太陽能電池，而這些塊狀硅太陽能電池，無論單晶硅太陽能電池還是多晶硅太陽能電池，最初原料都是多晶硅，多晶硅產業與下游的電子信息產業和太陽能光伏產業的關聯度非常高，因此，
下游的電子信息產業和太陽能電池產業發展是拉動多晶硅材料產量大幅增長的主力軍。太陽能作為可再生能源中重要的一種既豐富又無污染的新能源，是各國重點支持領域。近年來，各國紛紛出臺政策，加大對發展光伏產業支持力度，使光伏產業在世界各種能源增長速率中名列第一。
２００６ 年全世界半導體用多晶硅短缺約７０００ 噸，加上太陽能用多晶硅缺口約６０００ 噸，合計缺口約１３０００ 噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續升溫，導致各生產廠商紛紛列出了新建和擴產計劃，根據目前各國多晶硅發展計劃，到２０１０ 年太陽能光伏系統應用量（安裝量）將達到２００００ＭＷ，未來５ 年需要１５０００ＭＷ 的太陽能電池產品，５年內需要硅產品１８ 萬噸，即平均每年需要３．６ 萬噸硅產品（多晶硅、單晶硅、硅片）。根據來自國際光伏組織的統計，至２００８ 年全球多晶硅的產能將達５３０００ 噸，至２０１０年將達６８０００ 噸。預計到２０１０ 年全球多晶硅需求量將達９００００ 噸，缺口２２０００ 噸。
由于國內多晶硅生產規模較小，產量少，多年來進口產品一直占據主導地位。２００５年國內多晶硅產量為１２０ｔ，實際消費量為３７８３ｔ，９７％的市場空間被進口產品占領。近年國內多晶硅生產與需求情況見表３。２００６年我國實際產量突破了３００ｔ。
多晶硅的需求主要來自于半導體和太陽能電池、按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。根據中國工業報記者對目前國內１４家規模較大的企業發布的多晶硅產能規劃統計，２０１０年之前我國多晶硅總產能將達到６７２６０噸以上，其總投資將超過４３５億元人民幣。但ｐｖ ｎｅｗｓ根據上述１４個項目可行性統計出的結果顯示：到２０１０年中國的多晶硅潛在產能只為２２１００噸，其實際產能可能僅為７３００噸。其理由是短期內中國很難突破多晶硅提純的技術壁壘。據國內專家預測多晶硅供不應求的局面將持續到２０１２年以后。
四、生產方法及技術對比
本項目采用硅烷法生產工藝，是用四氫化硅進行反應生成多晶硅。國外公司硅烷法工藝與經由三氯氫硅反應的改良西門子法相比，該方法產品質量好、消耗低。
工藝路線對比：
１、硅烷法多晶硅平均總金屬雜質含量低，質量比三氯氫硅法多晶硅好。
２、從反應溫度來看，硅烷法分解溫度在８５０～１０００℃，而三氯氫硅法生產多晶硅的還原溫度在１１００～１２５０ ℃左右，硅烷法反應溫度低。
３、從反應電耗來看，硅烷法多晶硅生產熱分解電耗為９０ｋＷｈ／ｋｇ 左右，而三氯氫硅電耗為１２０～１６０ ｋＷｈ／ｋｇ，硅烷法多晶硅生產電耗僅為三氯氫硅法的６０％左右。電耗成本是多晶硅生產的主要成本，一般占生產成本的２０～４０％，所以從電耗指標來看，硅烷法多晶硅生產同三氯氫硅法生產多晶硅相比，成本上有明顯的優勢。
４、 產品質量最高
最低為電子級，Ｎ 型３００－１０００Ωｃｍ 或更高，Ｐ 型３０００、５０００－３００００Ωｃｍ，可達Ｎ７－Ｎ９以上，少數載流子壽命３００－１０００μｓ。我方掌握核心技術并經過工業化生產實踐有把握，設計制造生產合格，高質量一流產品及成套設備。
５、耗電低
耗電量：三氯氫硅法耗電３００－５００ｋｗｈ／ｋｇ 高純多晶硅。由于成本低熱解爐耗電比三氯氫硅熱分解溫度低２００－２５０℃，所以用電少１／３。所以，熱解爐用電為７３．７ｋｗ／ｈ 每公斤高純多晶硅。但深冷用電較大與三氯氫硅法持平或略高。
６、硅烷容易分解
三氯氫硅法還原爐分解率僅為２５％，硅烷法還原爐分解率為９５％以上，硅烷法還原爐未反應物料循環量小于三氯氫硅法。
７、設備腐蝕小
原料不含氯化物，生產過程不副產氯化氫，對設備腐蝕小。主要原材料石英砂、液態鈉、粉狀鋁、氫氣在甲苯中，鈦作催化劑。合成四氫化鋁鈉。蒸出甲苯回用。表面沾有甲苯的四氫化鋁鈉同四氟化硅在ＤＭＥ（ＤＭＥ）中反應，生成硅烷和四氟化鈉鋁。硅烷用１６ 個塔蒸餾提純，得到純硅烷。蒸餾的熱媒是庚烷，用液氮與庚烷換熱移熱。純硅烷用１２ 臺爐分解，每臺爐功率１０００～１１００ｋＷ。７００～８００℃。得到棒狀多晶硅和氫氣，１０ 萬級潔凈環境包裝。
８、熱解爐尾氣容易處理
熱解爐熱來氣體主要為氫氣和少量未反應硅烷，分離出的氫氣經過過濾回用于四氫化鋁鈉制備，分離出的硅粉、硅烷送回熱解爐。
三氯氫硅法熱解爐來氣體主要為未反應的三氯氫硅和反應生成的氫氣、氯化氫、四氯氫硅，熱解爐尾氣處理工藝復雜、難度大。
五、投資效益分析：
本項目所用多晶硅工藝成熟先進可靠，產品質量穩定優異，總體技術處于國際領先水平。
項目總投資：１１８４７２ 萬元
平均年銷售收入：１３６５１１ 萬元
平均年總成本費用：４１５９７萬元
平均流轉稅及附加：２１０５９ 萬元
平均年利潤總額：７６３００ 萬元。
全部投資稅后財務內部收益率：４６．６６％
稅后財務凈現值：２５１１３０ 萬元
稅后含建設期在內的投資回收期：３．７８年。
技術經濟指標說明，項目經濟效益較好，各項指標均高于化工行業基準值，項目是效益的項目，項目財務效益是可行的，應盡快立項并落實下一步工作。
六、聯系方式
通訊地址：吉林招商局
聯系人：何先生
手機：１３３０４４２６２６９
電話：０４３２－２０２６４８９
傳真：０４３２－２０４９９０９
電子信箱：１５１６７７１８０＠１６３．ｃｏｍ
三．投資總額 ０
四．自有資金 ０
五．尚缺資金 ０
六．市場分析
七．合作方式
八．經濟效益
九．聯系方式 發布機構：吉林市商務局
聯系人：何先生
電話：１３３０４４２６２６９
傳真：
地址：吉林市松江路６５號；
郵政編碼：１３２０１１
來源：吉林市商務局
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